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水泥廠立磨機各配有稀油站。每個油站配有兩個低壓潤滑油泵。PLC收集當地油站和DCS遠程站的控制信號后，通過內部邏輯操作和通信，可以實現當地-遠程啟?？刂乒δ?。由于該磨機稀油站在結構和設計上存在諸多問題，泵磨損嚴重，更換油泵頻繁，油泵磨損后輸出下降，嚴重影響球磨機和機組整體的安全穩定運行。二磨油站存在的問題及分析。磨機高壓流量小，無法承受。為了保證磨機的正常運行，軸瓦間隙大于0.08mm，每個軸瓦的頂升流量要求更為重要，為了保證軸瓦間隙大于0.08mm，每個軸瓦的頂升流量要求必須大于2.2l/min，小總量要求大于2.2l/min。而且隨著間隙增加到0.1~0.12mm，流量急劇增加。
而且原設計潤滑系統頂升裝置時泵的流量大為16L/min，所以頂升系統的流量較小，難以滿足當前的生產要求。油箱體積過小，油中雜質無法有效沉淀。稀油潤滑站有油箱，由油泵進行內部油循環，油箱體積小，油內雜質無法得到有效時間的沉淀，未沉淀的油連續循環，油中含有大量雜質，油泵磨損嚴重，管道和分配閥堵塞，油泵磨損后輸出減少，油壓和流量低，低油壓保護動作跳躍的管道堵塞后，系統的回油不良，磨機的軸瓦破損的分配閥堵塞后，分配閥堵塞，不動作，不能立即分配供油，導致軸瓦缺油，油壓和流量低，頂軸高度不能滿足要求，球磨機和機組整體的安全穩定運行受到嚴重影響。為了解決這個問題，機組大小修理和停止研磨后立即清掃油箱，更換潤滑油，但不能滿足長期運行要求，運行時間長后問題再次暴露。
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